Como escolher a máquina de fazer bloco de concreto

Quem pesquisa "máquina de fazer bloco de concreto" ou "máquina de fazer bloco de cimento" encontra modelos muito diferentes entre si, desde equipamentos manuais para uso próprio até linhas hidráulicas automáticas. A escolha certa depende menos do preço da máquina e mais da produção que você precisa, da equipe disponível e do espaço para cura. Este guia organiza essas decisões.

Os tipos de máquina de bloco

Manuais de movimento semi-automático

São as máquinas de entrada. O operador alimenta a forma, aciona a vibração e faz a desforma com alavancas. Exigem mais mão de obra, mas têm investimento menor e funcionamento simples. Na MGM, fazem parte desse grupo a MGM 1M, a MGM 2M, a MGM 3M, a MGM 3P e a MGM 5M.

• MGM 1M: indicada para uso próprio. Produz até 900 blocos de 10 em 8 horas, pesa 140 kg e trabalha com 4 pessoas. Faz blocos de pavimentação de até 20 x 40 cm.
• MGM 2M: para pequena fábrica ou uso próprio, com equipe de 4 pessoas e pavimentação de até 30 x 40 cm.
• MGM 3M: para fábrica em atividade profissional, com equipe de 5 pessoas e pavimentação de até 30 x 40 cm.
• MGM 3P: para iniciantes ou profissionais, faz bloco, meio bloco, canaletas, lajotas de laje e pavimentação de até 30 x 40 cm.
• MGM 5M: para atividade profissional, com pavimentação de até 40 cm de largura.

Semi-automáticas

Automatizam parte dos movimentos e reduzem o esforço do operador. A máquina semi-automática 4SA é indicada para fábricas em atividade inicial e profissional.

Pneumáticas

Usam ar comprimido para os movimentos, o que dá mais ritmo e regularidade ao ciclo. Exigem compressor dimensionado para a máquina.

• MGM 4P: movimento automático por comando de alavanca, com esteira MGM MP8 e alimentador de tábuas. Faz pavimentação de até 40 x 60 cm.
• MGM VPO 1100: blocos de vedação, estruturais e de pavimentação, com 740 kg.
• MGM VPO 1600: totalmente pneumática, faz blocos de 10, 15 e 20 cm, pavers, bloquete sextavado e canaletas, com 870 kg.

Hidráulicas e hidráulicas automáticas

São as máquinas de maior produção. O sistema hidráulico dá força e precisão à compactação, e as versões automáticas reduzem a dependência do operador em cada ciclo. Exigem mais estrutura: energia trifásica, misturador de concreto compatível, transporte de tábuas e espaço maior para cura.

• VPH 1100 e VPH 1600: sistema hidráulico completo, vibradores por pedal e funcionamento automático como opcional.
• MGM H3, H4, H6A e H7A: hidráulicas e automáticas, com e sem alimentador de tábuas.
• MGM H9: faz 9 blocos de 9, 6 de 14 ou 4 de 19 por forma, com silo de alimentação de 7 m³ e tábuas de 92 x 52 cm.
• MGM H10: totalmente automática, com 4 colunas guia, vibrador duplo, robô e ciclo de 15 a 20 segundos.

Poedeira

A máquina poedeira de blocos funciona de outro jeito: ela se desloca sobre rodas e deposita os blocos direto no piso do pátio de secagem, sem uso de paletes. Fabrica vários tipos de bloco trocando os moldes, usa motor de 2 HP ou diesel de 4,7 HP e pesa cerca de 310 kg. É uma opção para quem tem piso amplo, plano e regular, e quer dispensar o investimento em tábuas.

Produção por dia conforme o catálogo

Esses números são de referência. A produção real depende do tamanho do bloco, do ritmo da equipe, da regularidade no abastecimento de concreto e da organização do pátio.

Equipe necessária

A equipe vai além de quem opera a máquina. Alguém precisa preparar o concreto, abastecer, retirar as tábuas com os blocos frescos, levar para a cura e organizar o estoque. Nas manuais, a MGM indica equipe de 4 pessoas para a 1M e a 2M e de 5 pessoas para a 3M. Nas pneumáticas e hidráulicas, o número de pessoas por bloco produzido tende a cair, mas o trabalho de logística ao redor da máquina continua.

Área de produção e de cura

Um erro comum é planejar só o espaço da máquina. O bloco recém-desformado precisa de um local protegido de sol forte e vento para a cura, e depois de um pátio para estocagem até a entrega. Quanto maior a produção diária, maior a área necessária e maior a quantidade de tábuas ou paletes em circulação. Com a poedeira, o próprio piso do pátio recebe os blocos, por isso a qualidade do piso é decisiva.

Também é preciso prever local para areia, pedrisco e cimento protegido da chuva, acesso para caminhões e ponto de energia compatível com a máquina e o misturador.

Traço do concreto

O traço é a proporção entre cimento, areia, pedrisco e água. Ele define a resistência, o acabamento e a desforma do bloco. Um concreto com água demais pode deformar na desforma, e um muito seco pode sair com falhas e cantos quebradiços. O traço adequado depende do tipo de bloco, da qualidade dos agregados da região e da finalidade, como vedação, estrutural ou pavimentação.

A MGM disponibiliza referências na página de traços sugestivos. Use esses valores como ponto de partida e faça testes com os materiais disponíveis na sua região. Para blocos estruturais e de pavimentação, o ideal é contar com orientação técnica e ensaios de resistência.

Para preparar a massa com regularidade, o misturador de concreto deve ser dimensionado de acordo com o ritmo da máquina.

Como decidir

• Uso próprio ou obra específica: as manuais menores, como a MGM 1M e a MGM 2M, costumam atender.
• Pequena fábrica para venda local: manuais profissionais, a 4SA ou as pneumáticas.
• Fábrica com volume constante de pedidos: hidráulicas como as VPH e a linha H.
• Pátio amplo e piso regular, sem tábuas: poedeira.

O que informar no orçamento

Para indicar a máquina, informe à MGM os tipos de bloco que pretende fabricar, a produção diária desejada, a equipe disponível, o tamanho da área de produção e cura e o tipo de energia no local. Com esses dados, a equipe pode indicar a máquina e os equipamentos complementares, como misturador, esteira e formas.